環氧地坪起包秉承“質量為本，服務社會”的原則,立足于高新技術，科學管理，擁有現代化的生產、檢測及試驗設備，已建立起完善的產品結構體系，產品品種,結構體系完善，性能質量穩定。
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環氧地坪起泡原因
環氧地坪起泡的主要原因有以下幾點環氧地坪起包：基層水分過高環氧地坪起包：基層的水泥砂漿找平層含水量過高環氧地坪起包，可達12%環氧地坪起包，當水分蒸發時，會在環氧地坪層與基層之間形成空隙，導致起泡。環氧樹脂材料中的水分：環氧樹脂配料中的水分未完全脫除，施工時這些水分會在高溫下蒸發，形成氣泡。
未起泡部分的環氧層與地面接觸部分可能存在難以牢固附著的情況，仔細觀察會發現有未固化的區域，原因可能是環氧材料中存在潮氣或固化不完全。
環氧地坪面層起泡的原因可能就是由于濕氣過重導致的。在施工時如果空氣濕度過高，干燥過程中反應速度過快，那么表面就有可能出現大大小小的氣泡。環氧地坪施工過程中有一個非常重要的時期，那就是固化過程。如果混合材料中的粘度過高，那么可能導致施工后的氣體無法排出，于是就形成環氧地坪起包了氣泡。
環氧地坪起泡的原因是地面或者施工的原因。如果基礎地面不平整，會導致環氧地坪涂層在施工過程中出現起伏，從而形成氣泡。如果環氧地坪施工的環境溫度過高或過低，濕度過大或過小，也會導致環氧地坪涂層出現氣泡。如果在施工環氧地坪時，涂層的配比不正確、攪拌不均勻或者涂布不勻等，都會導致氣泡的出現。
環氧地坪起鼓包是怎么回事?該如何預防?
在混凝土地面完成環氧地坪處理后，出現了鼓包的現象，這主要是由于混凝土地面在進行環氧地坪施工前過于潮濕，未能充分干燥所導致的。混凝土在潮濕狀態下容易發生返堿現象，這使得地面上方的環氧地坪無法正常排出內部的水氣。這些水氣在地坪膜下方積聚，形成鼓包。
溫度太高，造成環氧膠結料已經軟化粘力大大降低；地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；環氧和基層施工時結合不好留下空隙等。綜上，基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
基層潮濕是引起環氧樹脂地坪鼓包的主要原因。潮濕主要來源有以下四種：基層、水泥砂漿找平層，最大含水率過高，基層的最大含水量大于找平層；環氧中的其它配料內的脫水不盡；環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；基層的地下滲透的氣體。
環氧地坪出現起泡是什么原因?
環氧地坪起泡的主要原因有以下幾點：基層水分過高：基層的水泥砂漿找平層含水量過高，可達12%，當水分蒸發時，會在環氧地坪層與基層之間形成空隙，導致起泡。環氧樹脂材料中的水分：環氧樹脂配料中的水分未完全脫除，施工時這些水分會在高溫下蒸發，形成氣泡。
主要原因是：涂料使用過程中，由于攪拌、施工，環氧同固化劑反應產生的熱量產生的空氣，在成膜后的涂料的表面浮著的氣泡。解決的方法：A. 在施工工程中，將攪拌后的涂料放置一段時間后再使用，可免除氣泡的產生。
未起泡部分的環氧層與地面接觸部分可能存在難以牢固附著的情況，仔細觀察會發現有未固化的區域，原因可能是環氧材料中存在潮氣或固化不完全。
刺破并檢查起泡 發現起泡后，首先應將泡刺破以檢查泡內是否含有水分。 無水起泡處理 若泡中無水，通常是木紋開裂導致空氣膨脹所致。此時，應使用工具清除起泡的漆皮。 清除漆皮后，使用樹脂填料填平裂紋，并重新給環氧地坪上漆。 若無樹脂填料，可直接在清除干凈漆皮后涂上微孔漆。
容易導致起泡的因素：環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。地面沒有做防水層。環氧中的其它配料內的脫水不盡。地面太熱也會導致起泡。底漆要注意密封，如果不完全封閉，容易產生氣泡。
環氧地坪面層起泡的原因可能就是由于濕氣過重導致的。在施工時如果空氣濕度過高，干燥過程中反應速度過快，那么表面就有可能出現大大小小的氣泡。環氧地坪施工過程中有一個非常重要的時期，那就是固化過程。如果混合材料中的粘度過高，那么可能導致施工后的氣體無法排出，于是就形成了氣泡。
環氧地坪起鼓如何預防?
1、防止環氧地坪鼓包措施：（1）在基層上做防水層環氧地坪起包，防止水氣向上滲控制基層或防水層內環氧地坪起包的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。（2）提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。
2、(1)在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，抗壓強度大于20MPa，然后再進行環氧施工。(2)提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。
3、通風換氣或使用專業的干燥設備來實現。確保混凝土地面的含水率符合施工要求后，再進行環氧地坪的施工，可以有效避免鼓包現象的出現。如果已經出現了鼓包問題，建議請專業的地坪維修團隊進行修復，以確保地坪的正常使用和美觀。
4、環氧地面起鼓一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度后休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發生，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。
環氧地坪為什么會起鼓包
1、在混凝土地面完成環氧地坪處理后，出現了鼓包環氧地坪起包的現象，這主要是由于混凝土地面在進行環氧地坪施工前過于潮濕，未能充分干燥所導致的。混凝土在潮濕狀態下容易發生返堿現象，這使得地面上方的環氧地坪無法正常排出內部的水氣。這些水氣在地坪膜下方積聚，形成鼓包。
2、溫度太高，造成環氧膠結料已經軟化粘力大大降低環氧地坪起包；地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；環氧和基層施工時結合不好留下空隙等。綜上，基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
3、高溫影響環氧地坪起包：在高溫環境下，如夏季地面溫度高達70至80攝氏度，環氧膠結料會因高溫軟化，粘性降低，導致地面層鼓包，形成氣泡。綜上所述，環氧地坪起泡是多種因素共同作用的結果，需要在施工、材料選擇和使用環境等方面綜合考慮和妥善處理。
4、科寶化工講解造成環氧樹脂地坪漆涂層空鼓起殼的原因主要有兩個環氧地坪起包：有基層浮漿、粉塵堆積，基層和面漆沒有很好的結合在一起；基層含水率偏大，并且是在干燥處理之后仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。
5、基層潮濕是引起環氧樹脂地坪鼓包的主要原因。潮濕主要來源有以下四種：基層、水泥砂漿找平層，最大含水率過高，基層的最大含水量大于找平層；環氧中的其它配料內的脫水不盡；環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；基層的地下滲透的氣體。
環氧樹脂地坪漆為什么會起鼓包
1、科寶化工講解造成環氧樹脂地坪漆涂層空鼓起殼的原因主要有兩個：有基層浮漿、粉塵堆積，基層和面漆沒有很好的結合在一起；基層含水率偏大，并且是在干燥處理之后仍然有的水率。環氧樹脂地坪漆起泡是因為天氣或者外界因素而爆裂的情況。
2、溫度太高，造成環氧膠結料已經軟化粘力大大降低；地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；環氧和基層施工時結合不好留下空隙等。綜上，基層的部份水氣、環氧殘留物和氣體被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
3、在高溫下，如夏季地面溫度高達70至80攝氏度，環氧膠結料因高溫軟化，粘性降低，如同輪胎受熱膨脹，導致地面層鼓包，膠結料形成蜂窩狀。未起泡部分的環氧層與地面接觸部分可能存在難以牢固附著的情況，仔細觀察會發現有未固化的區域，原因可能是環氧材料中存在潮氣或固化不完全。
4、基層上面做好防水層，并且防水層抗壓強度大于20Mpa，并進行環氧施工，這樣可以防止水汽向上滲透。做好面層前的每道涂層鏝刮后，檢查一遍，看表面是否有氣泡，確定無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。提高環氧地坪層和基層防水層的粘結力，這樣可以克服初起水泡賬，避免地坪起泡。
5、環氧地坪漆出現凹陷造成的原因：涂料表面張力不均一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在涂膜上也會形成凹陷；處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。
環氧地坪起包各業務員必須每月一次對客戶進行走訪，了解產品需求信息及客戶對產品的反映，并將情況及時反饋給環氧地坪起泡圖片。專業現代化裝修解決方案。為消費者提供較優質的產品、較貼切的服務、較具競爭力的營銷模式。